Jácuyi 白磁, 1 (porcelana blanca, introducción y Hornos Ding)
Ya nos hemos referido en
repetidas ocasiones al Jácuyi (Véase las entradas:
Quínsari Hornos, Joseon Cerámica, Tei Alfares, Inchin Esmalte, Porcelana Blanco
Dulce, Jarrón Luna Llena), que tan solo es porcelana de gran pureza
cubierta por un esmalte perfectamente transparente. Y no es poco. De 1240º a 1300º. Junto
con el Celadón y la Porcelana esmaltada en Negro “Cocuyuuyi” 黒釉磁 forman la terna con la
técnica cerámica más elevada en Ásia del Este. Su
historia alcanza casi los 1500 años.
Las primeras muestras de
jácuyi en China corresponden a finales del siglo VI, es decir época Qi del Norte 北斉 (Běi
Qí, Jocusei) (550-577). Gracias a unos campesinos de Honghetun
(洪河屯, provincia de Henan) en Marzo de 1971 apareció la necrópolis del militar de alto rango Han Zui 范粋,
(Fan Cuì /Fan Zuì) fechada en 575, de donde se obtuvieron
jarrones y cuencos de cerámica con vidriado blanco
(白釉陶器, “bái yòu táo qì” en chino, “jacuyuu tooqui” en japonés), quizás la más antigua precursora del
jácuyi: un esmalte blanco transparente del tipo de los de plomo, baja
temperatura, encima de un barro blanco.
Tenemos más ejemplos en la tumba del militar Shè Dí Huílào 庫狄 迴洛 (Cotequi Cairacu) fechada en 562 donde se obtuvieron
botellas grandes, platos, bandejas, todo cerámica con vidriado blanco.
Sabemos que primero se
desarrolló el esmalte de plomo y luego se llega al transparente de cenizas, de
alta temperatura. Y también sabemos que la ceniza vegetal ha sido
ingrediente habitual en la mezcla de los esmaltes. Para el jácuyi, en
la China de la época Qing 大淸 (1644-1912), se utilizaba ceniza de una
variedad de helecho (Pteris multifida Poir)
mezclándola con caliza azul: superponían una abundante capa de helechos
y otra de caliza, calcinaban, y lavaban la mezcla resultante. A este
compuesto le agregaban materias feldespáticas de la misma característica de la
porcelana. En el Japón de la
época Edó 江戸 (1603-1868) el proceso era el mismo
pero empleaban ceniza del árbol “isú” (Distylium racemosum).
Volvamos a la cerámica con vidriado blanco de las dos
necrópolis citadas. No se sabe con certeza dónde fueron cocidas. Podemos pensar
que sería en algún lugar próximo a Yè 鄴 (Guioo en japonés, capital de Qi del Norte durante
varios estados y dinastías). Entonces, cabe la posibilidad que sea obra
de los hornos Xiāngzhōu yáo 相州窑 (En Anyang,
Henan. A 20 ó 30 km de la capital, un día de viaje. Dentro de su esfera administrativa directa. Probablemente
abastecía a la corte Qi y a la aristocracia local. Produjo cerámica
blanca, o parecida, de regular calidad. Centro regional.) Y otra posibilidad sería los
hornos Xíngzhōu yáo 邢州窯 (En Neiqiu,
Lincheng, Hebei. A 150 ó 170 km. más al norte,
tres o cuatro días de viaje, pero aún dentro del territorio controlado por
Qi del Norte. Pudo beneficiarse de la demanda cortesana. Produjo porcelana
blanca de alta calidad que luego dio origen a Dingzhou 定窯, Tei en japonés ó también Teiyoo. Ding ware en inglés.
Cerámica Ding en castellano).
Hubo una producción masiva de jácuyi desde el siglo VII hasta
comienzos del X, con su máximo esplendor en los siglos VIII y IX, mientras duró
la dinastía Tang 唐 (618-907). En el X da inicio un
periodo de cambio de dinastía- fragmentación (Song
del Norte 北宋 (960-1127) y Song del Sur 南宋 (1127-1279)
y un montón de combates. Hebei, donde estaban los hornos Xíngzhōu, fue uno de
los campos de batalla más afectados: destruyeron hornos y talleres. Los
ceramistas se tuvieron que largar hacia el sur, a Dingzhou 定州, donde empezaban a funcionar
nuevos hornos. Y Ding acogió y perfeccionó
las técnicas de Xing. Hornos más eficientes, pasta más fina y un esmalte más
transparente de tonalidad marfil que gustó entonces más que la blancura fría y
traslúcida de los Xing. La corte Song se desplazó al sur alrededor de 1127
después de la caída de Kaifeng, su Capital Oriental, centro de
refinamiento literario, artístico y técnico con más de 1 millón de habitantes
durante los siglos XI y XII, y sus importantes hornos en Hebei y Henan.
A pesar de toda la debacle, o
quizás gracias a ella, en realidad, el siglo X fue un periodo de perfeccionamiento del Jácuyi.
Tras la caída de Kaifeng y el
asentamiento de la corte en el Sur, la demanda cortesana y comercial creció,
estimulando la expansión de hornos y su especialización. Los alfares de Jingdezheng
景徳鎮
(Queitocuchin), en el Sur, primero
trataron de imitar el blanco crema de los hornos Ding, pero
sus materias primas locales y el combustible empleado no lo permitía. No obstante
alcanzaron la excelencia con su
variante blanca ligerísimamente azulada. Casi sin decoración alguna, tan
solo en el blanco puro. Su pasta estaba formada por caolín y “petuntse” 白不子 (piedra porcelánica) ambos de alta pureza sin trazas de hierro. Cocían
en el tipo de horno dragón (“longyao”),
muy largo (a principios del siglo XII podían
tener alrededor de 135 mts), ascendente de tiro invertido y llama
vertical. Les permitía mejor control de la atmósfera con lo que conseguían
reducción más limpia, aunque ciertas cámaras tenían más oxígeno que otras. Además,
el combustible era distintas variedades de leñas duras (incluso bambú) que necesitan poco oxígeno para quemarse, lo que
favorece la cocción reductora (si arde fácilmente,
para no desperdiciar el calor, el tiro no lo mantienes muy abierto) que
parece iniciarse a principios de la época Tang 唐 (618-907). Monococción
a 1250-1300º. Periodo de esplendor desde siglo XI en adelante (Song del Sur 南宋 (1127-1279) y
Yuan 元 (1279-1368). Producción para la corte y comercial a gran escala. El
esmalte feldespático empleado lo aplicaban por inmersión, les resultaba vítreo
duro y translúcido, blanco frio por la falta de oxígeno durante la cocción lo
que reducía el óxido de hierro residual, y de férrico pasa a ferroso,
produciendo el característico matiz azulado que años más adelante dará
paso al llamado “qingbai” 青白瓷 (“seijácuyi”.Tiene entrada en este blog a nombre de Ínchin) que podríamos traducir como jácuyi
azulado.
Los talleres de Dingzhou 定窯 (tiene entrada en este blog a nombre de
Tei alfares) también mejoraron su jácuyi. Hornos
redondos (“mantou”)
de llama horizontal y
bóveda baja. Utilizaban el abundante carbón mineral y vegetal de la zona como
combustible lo que les obligaba a quemar con más oxígeno (para ello tienes
que mantener el tiro algo más abierto), y de ahí su atmósfera oxidante. 1200-1250º. El
calor del carbón y su combustión parcial aportaban trazas de hierro y una
temperatura algo menos uniforme, lo que favorecía el aspecto de su esmalte.
Además, su arcilla, de tenue
matiz amarillento, contenía algo de hierro. Utilizaban un esmalte calizo
plúmbico, aplicado por vertido, que les resultaba con textura suave, blanco
marfil cálido, un opaco ligeramente lechoso con una blancura más cremosa que
translúcida por la oxidación del hierro durante la quema del carbón. Decoración
grabada, relieve moldeado, incisión bajo esmalte, diseño floral. Periodo de esplendor siglos X y XI
(Song
del Norte 北宋 (960-1127). Producían vajilla para la
corte y para la élite culta.
La pureza de colorido de la obra de ambos alfares los convirtió en
los principales productores de Jácuyi, y los talleres estatales Guioquíshoo (Tiene entrada en
este blog) lo
perfeccionaron
al elegirlo para la
vajilla de los emperadores. Con el tiempo surgieron muchos talleres más y
nuevas variedades de jácuyi, por ejemplo el “datai” 脱胎
(salir,escapar+cuerpo) y el “ténpacu” 甜白 (Véase Porcelana
Blanco Dulce en este blog).
A finales de la época Yuan 元 (1271-1368. Guen) en los talleres de Jingdezheng
empezaron a utilizar el esmalte jácuyi para cubrir los dibujos hechos con
colorante de cobalto, lo que actualmente llamamos porcelana azul y blanca,
que perfeccionaron durante la dinastía Ming 明 (1368-1662) (1368-1644). Y no mucho después el jácuyi fue
el soporte de colores vitrificables.
A finales del siglo X y principios del XI Corea empezó con el
Jácuyi, pero les resultó algo demasiado simple y lo dejaron. Con la derrota de
la dinastía Goryeo, Lee Seong-gye funda la nueva Joseon (llamada también Chosoon, Chosun o Richoo) con una reorganización política,
administrativa y territorial que sigue el modelo de la dinastía
Ming china. Como base del estado sustituye el budismo
de Goryeo por el confucianismo que tiene en el color
blanco el ideal de pureza. El esmalte
celadón, típico de Goryeo, empieza a declinar y da paso al jácuyi. Los
talleres estatales coreanos Gwangju (llamados también
Bunwon o Bun In 分院) empiezan
a trabajarlo para la corte. Y en el XVI obtuvieron el impresionante Richoo Jácuyi 李朝白磁
(Véase Quínsari hornos, Cerámica Joseon),
en coreano “Joseon baekja” 朝鮮白磁 (porcelana
blanca de Joseon). Los japoneses del XVI empezaron a fijarse en los
chauanes “Coorai” (Véase, necesariamente, su entrada en este blog). Un tipo de estos coorai chauán son
los denominados “catádé chauán” 堅手茶碗 (duro+estilo+té+cuenco), y otro tipo es Idó Chauán 井戸茶碗 (hay entrada a su
nombre en este blog), elaborado
un poco toscamente aunque tomando como modelo el aspecto de la cerámica
“jácuyi”.
En Vietnam se empezó a fabricar
en el XIV.
La cerámica Ímari japonesa lo
empezó a trabajar en 1616, época Edó, en general como soporte para
vitrificables, gracias al ceramista coreano Lii Sanpei, obligado a trabajar en
Japón, que fue quien descubrió los primeros yacimientos de “tooseki”
陶石.
Ni Tailandia ni en el resto de
Ásia Occidental lo consiguieron.
En Europa fue en 1710, en
Meissen, donde el ceramista-alquimista alemán Johann Friedrich Böttger (1682–1719) tuvo éxito imitando el
jácuyi de la cerámica Ímari. (Tiene carpeta abierta a nombre de Jácuyi
Bottger).
En el XVIII Inglaterra
consiguió su Bonchina a base de ceniza de huesos.
Notas.
En la entrada Blanco Dulce hay
fórmulas de Jácuyi.
“Peytontsu, peytontzé o petsuntse"” 白不子,de Jingdezheng: Materia
prima mineral para preparar porcelana. Es un producto natural, aunque se
utilizaba procesado. Probablemente un tipo de arcilla blanca o caolín local que
se encontraba en yacimientos naturales. Se obtenía en Jingdezheng, en la
provincia de Coosei, zona Guimon, provincia de Anki. Al principio se utilizaba
para hacer engobe o el esmalte blanco sobre cerámica.
SiO2…………….
(sílice) 75.14%
Al2O3……………
(alúmina) 16,03
K2O…………… (ox.potasio) 3,30
Na2O……………..(óx.
sodio) 1,97
Otros
componentes menores incluyen MgO, CaO, Fe2O3, TiO2
y pérdida por ignición.
Creo que es algo parecido al “toosequi”
陶石 japonés: un tipo de arcilla
blanca que viene por erosión eólica de roca feldespática. Usada principalmente en Arita y otros centros
cerámicos de Japón.
SiO2…………………………………..
60 a 75%
Al2O3…………………………………..15 a 25%
Na2O………………………………….. 0,5 a 3%
Fe2O3 …..oxido férrico……………….. 0,5 a 2%
Oxido de cal y oxido de magnesio menos de 1%















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